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轴类零件的加工工艺流程与加工顺序如下。
1、毛坯检验：检查毛坯的尺寸精度和表面质量，确保原材料质量符合要求。
2、下料：按照图纸要求，使用锯床等设备将原材料切割成合适的长度和形状。
3、热处理：对毛坯进行正火处理，目的是细化晶粒、改善组织、提高力学性能，并为后续加工做好准备，然后进行预备热处理，如时效处理，减少工件内部应力，接着进行表面淬火处理，提高表面硬度和耐磨性，对于需要调质的轴类零件，应进行淬火加高温回火处理，提高强度和韧性。
4、划线：按照图纸要求，在轴类零件上划出加工线，以便后续加工。
5、粗车：对轴类零件进行粗加工，切除多余部分，并为后续加工打下基础。
6、精车：对轴类零件进行精加工，达到图纸要求的尺寸精度和表面质量。
7、铣键槽：按照图纸要求，在轴类零件上铣出键槽。
8、磨削加工：对轴类零件进行磨削加工，进一步提高尺寸精度和表面质量，对于需要高精度要求的轴类零件，还需要进行半精磨和精磨加工。
9、检验与包装：完成所有加工后，对轴类零件进行全面检查，确保尺寸精度和性能符合要求，然后清洗、包装，等待出货。
在安排轴类零件的加工顺序时，需要考虑以下几点原则：先粗后精、先近后远以及合理安排工序的先后顺序等，轴类零件的加工工艺流程与加工顺序是一个相对复杂的过程，需要根据具体情况进行灵活调整和优化。
仅供参考，如需更多信息，建议咨询专业的机械工程师或查阅相关技术文档。